實驗室減壓器安裝維修

　　一、減壓閥的選用

　　1、根據運用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于最高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般裝置在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并留意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片常常受壓變形而影響其性能。

　　2、減壓閥的裝置和維護應留意以下事項：

　　（1）為了操作和維護便利，該閥一般直立裝置在水平管道上。

　　（2）減壓閥裝置有必要嚴厲按照閥體上的箭頭方向堅持和流體活動方向共同。假如水質不清潔含有一些雜質，有必要在減壓閥的上游進水口裝置過濾器（我們主張過濾精度不低于0.5mm）。

　　（3）為了避免閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處裝置一個減壓閥。

　　（4）減壓閥在管道中起到必定的止回效果，為了避免水錘的損害，也可裝置小的膨脹水箱，避免損壞管道和閥門，過濾器有必要裝置在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱有必要裝置在減壓閥出水管后！W0B4O8（5）.假如需要將減壓閥裝置在熱水系統時，您有必要在減壓閥和膨脹水箱之間裝置止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以避免熱水回流或壓力動搖對減壓閥的影響，保證減壓閥長期正常作業。

　　3、減壓閥效果與用途：

　　減壓閥主要操控主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進口壓力改變而改變，并不因主閥出口流量的改變而改變其出口壓力。適用于工業給水、消防供水及日子用水管網系統"

　　二、減壓器

　　1、由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和運用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的作業壓力自始至終堅持安穩狀況。總歸，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并堅持輸出氣體的壓力和流量安穩不變的調理裝置。

　　2、減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按作業原理不同可分為正效果式和反效果式兩類。現在，常見的國產減壓器以單級反效果式和雙級混合式（級為正效果式、第二級為反效果式）兩類為主。

　　3、運用減壓器應按下述規則履行：（1）氧氣瓶放氣或敞開減壓器時動作有必要緩慢。假如閥門敞開速度過快，減壓器作業部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機資料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使減壓器燒壞。另外，由于放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。

　　（2）減壓器裝置前及敞開氣瓶閥時的留意事項：裝置減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在敞開氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或別人，以防高壓氣體忽然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處有必要用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；避免送氣后脫開發作危險。（3）減壓器裝卸及作業時的留意事項：裝卸減壓器時有必要留意避免管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在作業過程中有必要留意調查作業壓力表的壓力數值。停止作業時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內的氣體漸漸放盡，這樣，可以維護彈簧和減壓活門免受損壞。作業結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。

　　（4）減壓器有必要定時校修，壓力表有必要定時檢驗。這樣做是為了保證調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在運用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。

　　（5）減壓器凍住的處理。減壓器在運用過程中如發現凍住，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，有必要吹掉其中殘留的水分。

　　（6）減壓器有必要堅持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，有必要在擦洗潔凈后才干運用。

　　（7）各種氣體的減壓器及壓力表不得調換運用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統中。

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