實(shí)驗(yàn)室氫氣安裝設(shè)計(jì)工程                                                                                                                       氫氣系統(tǒng)（安全操作規(guī)程）

2.2.1 操作人員必須熟悉氫氣系統(tǒng)。

2.2.2 操作人員必須熟悉氫氣的特性，掌握防爆安全技術(shù)和消防安全規(guī)定。

2.2.3 檢查氫氣系統(tǒng)上的管路及閥門是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)及時(shí)通知林德客戶服務(wù)人員協(xié)助解決。

2.2.4 檢查安全閥是否正常。

2.2.5 拖車壓力到達(dá)警戒值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免造成停產(chǎn)。

2.2.6 更換時(shí)必須遵循先開后關(guān)的原則。

2.2.7 拖車切換時(shí)必須采用銅質(zhì)工具。

2.2.8 進(jìn)入氫氣站房區(qū)域人員需要佩戴合適的PPE、防火服、防爆工具等。

1 氫系統(tǒng)包括：氫氣拖車，氫氣匯流排， 雙回路調(diào)壓系統(tǒng)，氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、氫氣集中排放系統(tǒng)（阻火器） 

1.2 氫氣拖車：用于儲(chǔ)存氫氣的運(yùn)輸設(shè)備。

1.3 匯流排： 用于拖車與管路相連接 。

1.4 調(diào)壓系統(tǒng)：   用于將拖車中的高壓氣體減至工作點(diǎn)所需用氣壓力。

1.5 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)：實(shí)現(xiàn)氫氣拖車軟管、匯流排使用前的吹掃置換。

1.6 氫氣集中排放系統(tǒng)：收集氣站內(nèi)氫氣排放至安全區(qū)域。

2 操作規(guī)程

1.1 工藝指標(biāo)

1.1.1 介質(zhì)： 氣態(tài)氫

1.1.2 使用壓力：1.6MPa（此壓力可根據(jù)工作狀況進(jìn)行調(diào)整）

1.2 運(yùn)行參數(shù)：

內(nèi)容                   單位      正常值        大值  小值   設(shè)定值

拖車        Mpa      20                 20           19.5

貯氣壓力          Mpa      20±0.5           20    19.5

系統(tǒng)減壓前壓力 Mpa      20±0.5           20           19.5

系統(tǒng)減壓后壓力  Mpa         1.6             3.0          1.0                                                         1.1 氫氣供應(yīng)系統(tǒng)操作

1.2 一、 系統(tǒng)置換

1.3 當(dāng)系統(tǒng)初次投入使用，或者是經(jīng)過維修后，需對(duì)其進(jìn)行置換。

1.4 步驟

1.5 1. 首先檢查匯流排系統(tǒng)與拖車的接地夾是否連接，關(guān)閉V-1A/B/C,確認(rèn)高壓軟管已經(jīng)連接到拖車，且拖車出口閥門被關(guān)閉。

1.6 2.打開閥門NV-1A/B/C 導(dǎo)入氮?dú)狻?/p>

1.7 3. 打開閥門SV-1A/B/C，開始對(duì)軟管及匯流排進(jìn)行置換。

1.8 4. 重復(fù)此動(dòng)作少三次，在此過程中應(yīng)進(jìn)行檢漏，然后關(guān)閉閥門NV-1A/B/C。

1.9 5. 打開閥門NV-1D，V-2A/B、V-3A/B、使氮?dú)膺M(jìn)入閥組，然后打開SV-4來置換調(diào)壓系統(tǒng)管路。連續(xù)進(jìn)行置換后需檢測(cè)管道內(nèi)氧含量小于0.4%，方可結(jié)束氮?dú)庵脫Q。關(guān)閉氮?dú)庠础Ｈ绻獨(dú)馔ㄟ^鋼瓶供應(yīng)，則必須將該鋼瓶拆除。                                                                                                          實(shí)驗(yàn)室氫氣安裝設(shè)計(jì)工程